GB/T 13927-2022
CCS J 16 
中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T 13927—2022 代替 GB/T 13927—2008
工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)
Industrial valves—Pressure testing
(ISO 5208:2015,Industrial valves—Pressure testing of metallic valves,MOD)
2022-12-30發(fā)布 2 0 2 3 - 0 7 - 0 1 實(shí) 施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā) 布
GB/ T 13927—2022
前言 I
1 范圍 1
2 規(guī)范性引用文件 1
3 術(shù)語和定義 1
4 壓力試驗(yàn)附加條件 2
4.1 買方檢查 2
4.2 見證試驗(yàn) 2
4.3 試驗(yàn)選擇項(xiàng)目 2
5 壓力試驗(yàn)要求 2
5.1 安全提示 2
5.2 試驗(yàn)地點(diǎn) 2
5.3 試驗(yàn)設(shè)備 2
5.4 壓力測(cè)量設(shè)備 3
5.5 閥門殼體表面 3
5.6 試驗(yàn)介質(zhì) 3
5.7 試驗(yàn)壓力 3
5.8 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目 3
5.9 試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間 4
6 試驗(yàn)方法 5
6.1 殼體試驗(yàn) 5
6.2 上密封試驗(yàn) 5
6.3 密封試驗(yàn) 5
7 試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則 6
7.1 殼體試驗(yàn) 6
7.2 上密封試驗(yàn) 6
7.3 密封試驗(yàn) 6
7.4 合格證明書 7
附錄 A(資料性)本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照 8
附錄 B(規(guī)范性) 等同公稱尺寸 10
表 1 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求 4
表 2 試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間 5
表 3 密封試驗(yàn) 6
表 4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率 7
表 A.1 本文件與 ISO 5208:2015 結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照 8
表 B.1 等同公稱尺寸的 DN 數(shù) 10
GB/T 13927—2022
本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定 起草。
本文件代替GB/T 13927—2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》,與GB/T 13927—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整 和編輯性改動(dòng)外
，主要技術(shù)變化如下：
a) 在本文件名稱與范圍之間增加了“重要提示”要求；
b) 增加了“上密封試驗(yàn)”“設(shè)計(jì)壓差”和“可見泄漏”術(shù)語和定義
，刪除了“允許工作壓差”和“試驗(yàn)介
質(zhì)溫度”術(shù)語和定義(見第3章
，2008年版的第2章);
c) 增加了見證試驗(yàn)要求(見4.2);
d) 增加了試驗(yàn)壓力的波動(dòng)要求(見5.7.4);
e) 更改了試驗(yàn)項(xiàng)目要求，增加了高壓氣體試驗(yàn)項(xiàng)目和隔膜閥試驗(yàn)項(xiàng)目，更改了蝶閥的壓力試驗(yàn)項(xiàng)
目要求、分偏心蝶閥要求和中線蝶閥(見5.8.3表1,2008年版的4.8.2表1); f) 更改了主要類型閥門密封試驗(yàn)檢查要求(見6.3.2,2008年版的5.3.2)。
本文件修改采用ISO 5208:2015《工業(yè)閥門金屬閥門壓力試驗(yàn)》
。
本文件與ISO 5208:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整
，本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽 表見附錄A
。
本文件與ISO 5208:2015的技術(shù)差異及其原因如下：
a) 刪除了“試驗(yàn)介質(zhì)溫度”“DN/NPS” 和“PN/Class” 術(shù)語和定義，增加了在文件中出現(xiàn)的“上密封 試驗(yàn)”術(shù)語和定義(見3.3);
b) 更改了壓力測(cè)量設(shè)備要求(見5.4),以滿足我國(guó)在實(shí)際應(yīng)用中的需要
；
c) 增加了試驗(yàn)壓力的波動(dòng)要求(見5.7.4),以滿足我國(guó)在實(shí)際應(yīng)用中的需要
；
d) 增加了鑄鐵類閥門試驗(yàn)項(xiàng)目要求(見5.8.2),以滿足我國(guó)在實(shí)際應(yīng)用中的需要； e) 表1
、表3中注的內(nèi)容融入了表中和條款中(見5.8
、6.3.2)。
本文件與 ISO 5208:2015相比做了下列編輯性改動(dòng)：
——?jiǎng)h除了表3中注3關(guān)于“螺塞墊片材料要求”
。
請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利
。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。 本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出
。
本文件由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 188)歸口
。
本文件起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司
、深圳市質(zhì)量 安全檢驗(yàn)檢測(cè)研究院
、成都成高閥門有限公司、超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司
、浙江石化閥門有限公司、 江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司
、浙江伯特利科技股份有限公司
、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、江蘇神通閥門股 份有限公司
、江蘇誠(chéng)功閥門科技有限公司
、安徽銅都流體科技股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司
、保一 集團(tuán)有限公司
、上海冠龍閥門節(jié)能設(shè)備股份有限公司、寧波杰克龍精工有限公司
、慎江閥門有限公司
、 寧波埃美柯銅閥門有限公司、浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心
、浙江永園閥門有限公司
、四川精控閥門制 造有限公司
、浙江力諾流體控制科技股份有限公司、江南閥門有限公司
、株洲南方閥門股份有限公司
、承 德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司、陜西航天泵閥科技集團(tuán)有限公司
、宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
、西安泵閥 總廠有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司
、浙江德卡控制閥儀表有限公司
、浙江萬得凱流體設(shè)備科 技股份有限公司、寧波日安閥門有限公司
、蘇州安特威閥門有限公司
、浙江瑞格銅業(yè)有限公司、北京建筑 材料檢驗(yàn)研究院有限公司
、浙江華龍巨水科技股份有限公司
、吉泰閥門集團(tuán)有限公司、浙江挺宇流體設(shè)
備股份有限公司
、精工閥門集團(tuán)有限公司
、良工閥門集團(tuán)有限公司、國(guó)工控股集團(tuán)有限公司
、無錫斯考爾 自動(dòng)控制設(shè)備有限公司
、江蘇圣泰閥門有限公司、浙江蘇明閥門有限公司
、浙江班尼戈流體控制有限公 司
、浙江埃茨閥門科技有限公司、渤海閥門集團(tuán)有限公司
、永隆閥門有限公司
、般德閥門科技有限公司、 成都川力智能流體設(shè)備股份有限公司
、上海亞奧閥門有限公司
、杭州春江閥門有限公司、廣州市佳福斯 閥門制造有限公司
、蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司
、河南賽福特特種設(shè)備檢測(cè)有限公司、浙江利水 科技股份有限公司、浙江梵盛流體控制股份有限公司、浙江達(dá)柏林閥門有限公司、浙江奧德華科技股份 有限公司、東寶閥門有限公司
、浙江恒捷銅業(yè)股份有限公司
、浙江加達(dá)流體控制有限公司、浙江皓基流體 科技有限公司
、浙江玉泉流體科技有限公司
、金博閥門集團(tuán)股份有限公司。
本文件主要起草人：王曉鈞
、吳懷昆
、張建斌、孫琦
、曾品其
、王策、吳懷敏
、王寅
、吳壽敬、馮玉柱
、 陳林
、陳雙河、嚴(yán)杰
、陳勇
、張曉忠、劉豐年
、嚴(yán)榮杰
、葉際俊、鄭雪珍
、孫豐位
、李煥瑀、顧立東
、彭宇林
、 黃子龍、黃靖
、******、林忠燦、王強(qiáng)、付延河、朱永平、黃建偉、查昭、鄔海峰、黎玉飛、李振坤、王永超、 郟正葉、黃彬彬、高開科、王學(xué)鵬、張鵬、余金立、黃彬、嚴(yán)濤、蘇宗堯、劉衛(wèi)理、蔣斌龍、陳利義、余金賢、 夏許超、萬建華、劉麗艷
、柴璐
、吳福全、孫雄
、李文廣
、黃輝、鄭霖
、林海林
、林勇、劉余
、王高能、鐘加海、 林紀(jì)、王健紅、毛通連。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
1992年首次發(fā)布為GB/T 13927—1992,2008年第一次修訂。
——本次為第二次修訂。
GB/T 13927—2022
警告：本文件沒有包括試驗(yàn)中所有的安全事宜，采用本文件的人員應(yīng)熟知試驗(yàn)規(guī)程，有責(zé)任采取適 當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧�，符合�?guó)家的法律法規(guī)要求，特別是高壓氣體試驗(yàn)時(shí)。
1 范圍
本文件規(guī)定了工業(yè)用閥門壓力試驗(yàn)附加條件、壓力試驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則。 本文件適用于金屬閥門的壓力試驗(yàn)。
注：本文件的使用由閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指定。
其他材料的閥門可參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
本文件沒有規(guī)范性引用文件。
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
殼體試驗(yàn) shell test
按規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力，對(duì)閥門殼體進(jìn)行的試驗(yàn)。
注：包括受到閥門本身的介質(zhì)壓力影響、連接閥門內(nèi)部構(gòu)件的啟閉驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.2
密封試驗(yàn) closure test
按規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力，對(duì)閥門啟閉件密封副的密封性能進(jìn)行的試驗(yàn)。
3.3
上密封試驗(yàn) back seal test
按規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力，對(duì)閥門的上密封結(jié)構(gòu)的密封性能進(jìn)行的試驗(yàn)。
3.4
試驗(yàn)壓力 test pressure
試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)腔承受的試驗(yàn)介質(zhì)的表壓力。
3.5
試驗(yàn)介質(zhì) test fluid
試驗(yàn)時(shí)，充入閥腔內(nèi)并施加一定壓力的液體或氣體。
3.6
彈性密封副 resilient seats
由非金屬?gòu)椥圆牧吓c非金屬?gòu)椥圆牧稀⒎墙饘購(gòu)椥圆牧吓c金屬材料組成的密封副。 注：彈性密封副材料包括聚合物、固體和半固體油脂密封結(jié)構(gòu)(如油封旋塞閥)、陶瓷等
。
3.7
冷態(tài)工作壓力 cold working pressure
CWP
在-20℃~38℃的工作溫度時(shí)
，閥門殼體的最大允許工作壓力。
注：閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大工作壓力-溫度額定值
。
3.8
設(shè)計(jì)壓差 design differential pressure
當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)
，進(jìn)出口兩端介質(zhì)的允許的最大壓力差值。
注：某些結(jié)構(gòu)閥門設(shè)計(jì)壓差可能小于冷態(tài)工作壓力
。
3.9
雙截?cái)嗯c排放閥門 double block-and-bleed valve
具有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門
，閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，包容在兩個(gè)密封副之間體腔內(nèi)的介質(zhì)
，在腔體
壓力泄放時(shí)，兩個(gè)密封副能同時(shí)截?cái)嗝芊狻?/FONT>
3.10
可見泄漏 visually detectable leakage
閥門壓力試驗(yàn)期間，由正常目視檢驗(yàn)觀察到通過壓力邊界和密封副的泄漏。
4 壓力試驗(yàn)附加條件
4.1 買方檢查
在訂貨合同中，有在制造廠內(nèi)見證閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求時(shí)，買方代表可進(jìn)入制造廠內(nèi)進(jìn)行檢 驗(yàn)。閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，提前5個(gè)工作日或按合同約定時(shí)間通知買方代表。
4.2 見證試驗(yàn)
如果買方對(duì)庫(kù)存閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可在不去除殼體表面油漆或涂層的情況下對(duì)庫(kù)存閥門進(jìn)行
試驗(yàn)。
4.3 試驗(yàn)選擇項(xiàng)目
當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，可進(jìn)行表1中“可選”項(xiàng)目的試驗(yàn)。
5 壓力試驗(yàn)要求
5.1 安全提示
按本文件進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，需要對(duì)試驗(yàn)用氣體或液體介質(zhì)的壓力試驗(yàn)安全性進(jìn)行評(píng)估。
5.2 試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行或在閥門制造廠人員見證下的試驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行。
5.3 試驗(yàn)設(shè)備
壓力試驗(yàn)的設(shè)備不應(yīng)有施加影響閥門試驗(yàn)結(jié)果的外力。如使用端部對(duì)夾緊試驗(yàn)裝置時(shí)，閥門制造
廠應(yīng)能保證該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門密封性能的試驗(yàn)結(jié)果。
5.4 壓力測(cè)量設(shè)備
用于試驗(yàn)壓力的測(cè)量設(shè)備精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，并經(jīng)校準(zhǔn)合格且在有效校準(zhǔn)核驗(yàn)期內(nèi)。
5.5 閥門殼體表面
5.5.1 在殼體壓力試驗(yàn)前，不準(zhǔn)許對(duì)閥門表面涂漆或使用其他可以防止?jié)B漏的涂層，允許無密封作用 的化學(xué)防腐處理和襯里閥門的襯里存在時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。構(gòu)成閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯材料或噴涂層，如 內(nèi)襯塑、熱噴涂耐磨涂層、噴涂環(huán)氧樹脂涂層
。
5.5.2 買方要求進(jìn)行再次壓力試驗(yàn)時(shí)
，對(duì)已涂過漆或使用過其他涂層的閥門，可以不去除內(nèi)襯材料或 噴涂層
；殼體在防銹涂漆后
，允許在不去除油漆時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
5.6 試驗(yàn)介質(zhì)
5.6.1 液體介質(zhì)可用水(允許加入防銹劑)
、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體
；奧氏體不銹鋼材料 的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水中氯離子含量應(yīng)不超過100 mg/L
。
5.6.2 氣體介質(zhì)可用氮?dú)�
、空氣或其他惰性氣體。
5.6.3 試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~40℃
。
5.7 試驗(yàn)壓力
5.7.1 殼體試驗(yàn)壓力
5.7.1.1 液體介質(zhì)試驗(yàn)
，試驗(yàn)壓力至少是閥門殼體冷態(tài)工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。
5.7.1.2 氣體介質(zhì)試驗(yàn)
，試驗(yàn)壓力至少是閥門殼體冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)
。
5.7.2 上密封試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)壓力至少是閥門冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)
。
5.7.3 密封試驗(yàn)壓力
5.7.3.1 高壓密封試驗(yàn)壓力至少是閥門冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP); 如閥門銘牌有最大工作壓 差或設(shè)計(jì)壓差的標(biāo)示，或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜閥門冷態(tài)工作壓力的密封試驗(yàn)時(shí)
，試驗(yàn)壓力按閥門 銘牌標(biāo)示的最大工作壓差或設(shè)計(jì)壓差的1.1倍
。
5.7.3.2 氣體低壓試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為0.6 MPa±0.1 MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于 PN6 時(shí)
，試驗(yàn)壓
力按閥門在冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)
。
5.7.4 試驗(yàn)壓力的波動(dòng)
應(yīng)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定；試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于試驗(yàn)的要求值
，最大壓力波動(dòng)應(yīng)在 5%范圍內(nèi)
。
5.8 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目
5.8.1 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的要求，制造廠應(yīng)有試驗(yàn)操作的程序和方法文件
。
5.8.2 鑄鐵類閥門不宜進(jìn)行氣體殼體試驗(yàn)
、氣體高壓密封試驗(yàn)。
5.8.3 表1中的某些試驗(yàn)項(xiàng)目是“可選”的，但閥門應(yīng)能通過這些試驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，制造廠 應(yīng)按表1的規(guī)定對(duì)“可選”項(xiàng)目的閥門進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。
表 1 壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
閥門范圍 |
閘閥 |
截止閥 |
旋塞閥 |
止回閥 |
浮動(dòng)球球閥 隔膜閥 |
偏心蝶閥 固定球球閥 |
中線
蝶閥 |
|
液體殼體試驗(yàn) |
所有 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
|
氣體殼體試驗(yàn) |
所有 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
|
上密封試驗(yàn) |
具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
不適用 |
不適用 |
不適用 |
不適用 |
不適用 |
|
氣體低壓
密封試驗(yàn) |
≤DN100
≤PN250(Class1500) |
應(yīng)選 |
可選 |
應(yīng)選 |
可選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
可選 |
|
>DN100
≤PN100(Class600) |
可選 | |||||||
|
≤DN100
>PN250(Class1500) |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
應(yīng)選 |
可選 |
一 | |
|
>DN100
>PN100(Class600) | ||||||||
|
液體高壓
密封試驗(yàn) |
≤DN100
≤PN250(Class1500) |
可選 |
應(yīng)選 |
可選 |
應(yīng)選 |
可選 |
可選 |
應(yīng)選 |
|
>DN100
≤PN100(Class600) | ||||||||
|
≤DN100
>PN250(Class1500) |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
應(yīng)選 |
可選 |
應(yīng)選 |
一 | |
|
>DN100
>PN100(Class600) | ||||||||
|
氣體高壓
密封試驗(yàn) |
所有 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
可選 |
5.8.4 除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外
，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
5.8.5 油封式旋塞閥
，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)
，低壓密封試驗(yàn)為“可選”,試驗(yàn)時(shí)允許保留密封油脂；雙截
斷與排放閥門
，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)
，低壓密封試驗(yàn)為可選。
5.8.6 某些彈性密封結(jié)構(gòu)的閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后
，可能會(huì)降低其在低壓工況的密封性能
，但此類結(jié) 構(gòu)應(yīng)能通過該項(xiàng)試驗(yàn)以證明閥門結(jié)構(gòu)的符合。
5.9 試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間
5.9.1 對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)
，閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間按表2的規(guī)定
。
GB/T 13927—2022
表 2 試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間
單位為秒
|
閥門公稱尺寸 |
殼體試驗(yàn) |
上密封試驗(yàn) |
密封試驗(yàn) | |
|
止回閥 |
其他類型閥 | |||
|
DN≤50 |
15 |
15 |
60 |
15 |
|
50<DN≤150 |
60 |
60 |
60 |
60 |
|
150<DN<350 |
120 |
60 |
120 |
120 |
|
DN≥350 |
300 |
60 |
120 |
120 |
5.9.2 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除符合表2的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間的要求
。
6 試驗(yàn)方法
6.1 殼體試驗(yàn)
6.1.1 封閉閥門的進(jìn)出各端口
，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入液體試驗(yàn)介質(zhì)
，排凈閥門體腔內(nèi)的空 氣
，應(yīng)使殼體的內(nèi)腔充滿液體試驗(yàn)介質(zhì)。逐漸加壓到5.7.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力
；按表2的要求保持試驗(yàn)壓 力
，然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體與閥蓋連接法蘭
、填料箱等各連接處)。
6.1.2 殼體試驗(yàn)時(shí)
，對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門
，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對(duì)于不 可調(diào)閥桿密封(如“O” 形密封圈
、固定的單圈等),試驗(yàn)期間不準(zhǔn)許有可見的泄漏。
6.1.3 如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)的要求時(shí)
，應(yīng)先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)
，在液體介質(zhì)的試驗(yàn) 合格后，才可再進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)
，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施
；試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢 升高
。
6.1.4 氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)時(shí)
，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進(jìn)出各端口
，閥門部分開啟
，向閥門殼 體內(nèi)充入氣體試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到5.7.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力
，按表2的要求保持試驗(yàn)壓力
，將閥門殼體全 部浸入水中，殼體的上表面距離水面不超過50 mm 進(jìn)行觀察
，觀察水中有無連續(xù)氣泡逸出
；也可以采用 在殼體外表面噴涂檢漏液體的方法進(jìn)行觀察。
6.2 上密封試驗(yàn)
6.2.1 對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門
，封閉閥門的進(jìn)出各端口
，向閥門殼體內(nèi)充入液體的試驗(yàn)介質(zhì)，排凈閥 門體腔內(nèi)的空氣
，用閥門的操作機(jī)構(gòu)開啟閥門到全開位置
，松開填料壓蓋的螺栓。
6.2.2 逐漸加壓到5.7.2規(guī)定的試驗(yàn)壓力
，按表2的要求保持試驗(yàn)壓力
，觀察閥桿填料處的泄漏情況。
6.3 密封試驗(yàn)
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 試驗(yàn)期間{首页标题}
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，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外
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，其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。
6.3.1.2 具有兩個(gè)密封副
、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門(如閘閥
、球閥
、旋塞閥等),試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將該 中腔內(nèi)充滿試驗(yàn)壓力的介質(zhì)
。
6.3.1.3 除止回閥外
GB/T 13927—2022
，對(duì)規(guī)定了介質(zhì)流向標(biāo)記的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向標(biāo)記方向施加試驗(yàn)壓力
。
6.3.1.4 試驗(yàn)壓力按5.7.3的規(guī)定
。
6.3.2 密封試驗(yàn)檢查
主要類型閥門的試驗(yàn)方法和檢查按表3的規(guī)定。
表 3 密封試驗(yàn)
|
閥門種類 |
試驗(yàn)方法 |
|
閘閥 、球閥 、旋塞閥 |
封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，給閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓 到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥門的啟閉件；按表2的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力，釋放另一端的壓力，檢
測(cè)泄漏量。
重復(fù)上述步驟和動(dòng)作，將閥門換另一端施加壓力進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)泄漏量 |
|
截止閥 、偏心蝶閥 |
按閥門介質(zhì)流向標(biāo)記封閉進(jìn)口端 ，關(guān)閉閥門的啟閉件，在進(jìn)口端充滿試驗(yàn)介質(zhì) ，逐漸加 壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力 ，按表2的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力，檢測(cè)出口端的泄漏量 |
|
隔膜閥 、中線蝶閥 |
封閉一端 ，關(guān)閉閥門的啟閉件，在封閉端充滿試驗(yàn)介質(zhì) ，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力 ， 按表2的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力，檢測(cè)另一端的泄漏量 。
重復(fù)上述步驟和動(dòng)作 ，將閥門換另一端施加壓力進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)泄漏量 |
|
止回閥 |
按止回閥工作位置放置 ，使閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài) ，封閉止回閥介質(zhì)流向標(biāo)記的出口端，在 封閉端充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力 ，按表2的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力 ，檢測(cè)流向 標(biāo)記進(jìn)口端的泄漏量 |
|
雙截?cái)嗯c排放閥門 |
關(guān)閉狀態(tài)，將一側(cè)閥孔充滿試驗(yàn)流體 ，逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力 ，按表2的規(guī)定保持 試驗(yàn)壓力，通過兩閥座間的泄壓孔檢測(cè)泄漏量 ；
對(duì)閥門的另一側(cè)采取同樣試驗(yàn)；
并應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他密封及泄壓性能的試驗(yàn) |
7 試驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則
7.1 殼體試驗(yàn)
7.1.1 殼體試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體間連接處不準(zhǔn)許有可見泄漏(如閥體與閥蓋連接法蘭處等); 采用液體介質(zhì)試驗(yàn)，殼體表面不應(yīng)有可見的液滴或表面潮濕；采用氣體介質(zhì)試驗(yàn)應(yīng)無氣泡。
7.1.2 液體介質(zhì)殼體試驗(yàn)時(shí)，填料在冷態(tài)工作壓力的1.1倍及以下應(yīng)無可見泄漏；超過1.1倍冷態(tài)工作 壓力出現(xiàn)的泄漏，填料泄漏不應(yīng)作為拒收條件。
7.2 上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，不準(zhǔn)許有可見泄漏。
7.3 密封試驗(yàn)
7.3.1 在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率按表4的規(guī)定；其他公稱尺寸
閥門計(jì)算泄漏率值按附錄B 的規(guī)定。
7.3.2 閥門允許泄漏率等級(jí)應(yīng)滿足相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同要求；若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中 沒有規(guī)定時(shí)，彈性密封副閥門按表4的A 級(jí)要求，金屬密封副閥門按表4的D 級(jí)要求。
GB/T 13927—2022
表 4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率
|
試驗(yàn) 介質(zhì) |
泄漏率 單位 |
A級(jí) |
AA級(jí) |
B級(jí) |
C級(jí) |
CC級(jí) |
D級(jí) |
E級(jí) |
EE級(jí) |
F級(jí) |
G級(jí) |
|
液體 |
mm³/s |
在試驗(yàn) 壓力持 續(xù)時(shí)間 內(nèi)，無可 見泄漏 |
0.006×DN |
0.01XDN |
0.03XDN |
0.08XDN |
0.1×DN |
0.3XDN |
0.39XDN |
1XDN |
2XDN |
|
滴/min |
0.006×DN |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.08XDN |
0.1XDN |
0.29XDN |
0.37×DN |
0.96XDN |
1.92XDN | ||
|
氣體 |
mm³/s |
0.18XDN |
0.3XDN |
3XDN |
22.3XDN |
30XDN |
300XDN |
470XDN |
3000×DN |
6 .000XDN | |
|
氣泡/s |
0.003XDN |
0.0046XDN |
0.0458XDN |
0.3407XDN |
0,4584×DN |
4.5837XDN |
7.1293×DN |
45.837×DN |
91.673×DN | ||
|
注：泄漏率是指1個(gè)大氣壓力狀態(tài)。 | |||||||||||
7.3.3 對(duì)于分離結(jié)構(gòu)組合形式閥座或閥芯的連接(如閥座螺紋或組焊焊到閥體、閥芯密封件組裝到閥 芯上的),密封試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)檢查密封連接處的泄漏情況，連接處不準(zhǔn)許有可見泄漏。
7.3.4 在試驗(yàn)壓力加壓到冷態(tài)工作壓力的1.1倍之前，閥桿填料不準(zhǔn)許有可見泄漏。
7.3.5 液體高壓密封試驗(yàn)后，彈性密封副結(jié)構(gòu)閥門密封面出現(xiàn)的塑性變形現(xiàn)象不應(yīng)作為結(jié)構(gòu)損壞 看待。
7.4 合格證明書
閥門制造廠應(yīng)向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合本文件的合格證明書。
GB/T 13927—2022
附 錄 A
(資料性)
本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照
表 A.1 給出了本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。
表 A.1 本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照
|
本文件結(jié)構(gòu)編號(hào) |
ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào) |
|
1 |
1 |
|
2 |
|
|
3 |
2 |
|
3.1 |
2.1 |
|
3.2 |
2.2 |
|
3.3 |
|
|
3.4 |
2.3 |
|
3.5 |
2.4 |
|
|
2.5 |
|
3.6 |
2.6 |
|
|
2.7 |
|
|
2.8 |
|
3.7 |
2.9 |
|
3.8 |
2.10 |
|
3.9 |
2.11 |
|
3.10 |
2.12 |
|
4.1 |
3.1 |
|
4.2 |
3.2 |
|
4.3 |
3.3 |
|
5.1 |
4.1 |
|
5.2 |
4.2 |
|
5.3 |
4.3 |
|
5.4 |
4.4 |
|
5.5 |
4.5 |
|
5.6 |
4.6 、4.10.1 、4.11.2 、4.12.2 |
|
|
4.7 |
|
5.7.1 |
4.10.3 |
|
5.7.2 |
4.11.4 |
|
5.7.3 |
4.12.4 |
GB/T 13927—2022
表 A.1 本文件與ISO 5208:2015 結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照(續(xù))
|
本文件結(jié)構(gòu)編號(hào) |
ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號(hào) |
|
|
4.11.1 |
|
5.7.4 |
— |
|
5.8.1 |
4.8.1 |
|
5.8.2 |
|
|
5.8.3 |
4.8.2、4.8.5 、4.9 |
|
表1 |
表1 |
|
5.8.4、5.8.5 |
4.8.3 |
|
5.8.6 |
|
|
5.9.1 |
4.10.4、4.11.5、4.12.5 |
|
表2 |
表2 |
|
5.9.2 |
|
|
6.1 |
4.10.2 |
|
6.2 |
4.11.3 |
|
6.3.1 |
4.12.1 |
|
6.3.2 |
4.12.3、4.12.6 |
|
表3 |
表3 |
|
7.1 |
4.10.5 |
|
7.2 |
4.11.6 |
|
7.3 |
4.8.4、4.12.7 |
|
表4 |
表4 |
|
7.4 |
4.13 |
|
附錄A |
|
|
附 錄 B |
附錄A |
GB/T 13927—2022附 錄 B
(規(guī)范性)
等同公稱尺寸
其他公稱尺寸閥門計(jì)算泄漏率值用等同公稱尺寸的DN 數(shù)按表B.1的規(guī)定。
表B.1 等同公稱尺寸的DN 數(shù)
單位為毫米
|
DN |
NPS |
銅管用縮徑端 |
塑料管用縮徑端 |
|
1/4 |
8 |
| |
|
10 |
3/8 |
10,12 |
10,12 |
|
15 |
1/2 |
14,14.7,15,16,18 |
14.7,15,16,18 |
|
20 |
3/4 |
21,22 |
20,21,22 |
|
25 |
1 |
25,27.4,28 |
25,27.4,28 |
|
32 |
11/4 |
34,35,38 |
32,34 |
|
40 |
11/2 |
40,40.5,42 |
40,40.5 |
|
50 |
2 |
53.6,54 |
50,53.6 |
|
65 |
21/2 |
64,66.7,70 |
63 |
|
80 |
3 |
76.1,80,88.9 |
75,90 |
|
100 |
4 |
108 |
110 |
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